對于許多使用反滲透設備的用戶來說，大家只注意設備運行時的維護，卻忽略了反滲透設備停機時的維護。其實對于反滲透設備來說，當長期停機時，也需要對設備進行維護，以此來保證反滲透設備開機時可以正常運行。今天小編為大家介紹一下反滲透設備停機使用時的注意事項有哪些？
停機使用時的注意事項：
1、必須用產品水或預處理出水低壓沖洗整個膜系統，沖洗掉膜面的濃水，防止鹽類沉淀污染。
2、低壓沖洗時不應投加阻垢劑等其他藥劑（若使用預處理出水沖洗系統則保持絮凝劑和還原劑的投加）。
3、防止產生背壓，應首先打開產水排放閥。
4、流量和壓力的下降要緩慢，降壓期間注意系統的進水流量不要超過膜元件最大進水流量和壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。
停運期間的管理：
1、日常停運期間的管理
日常停運期間（0-48小時）的管理參照正常停機程序進行，關鍵是必須進行停機時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須沖洗一次。
2、系統停運（2-25天）的管理
停機后保證壓力容器內充滿RO生產的純水，并關閉所有的進水 濃水閥門和產水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。
3、當溫度大于20攝氏度時，每12小時便需要重復沖洗一次;當溫度小于20攝氏度時，每24小時重復一次。
對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用RO產水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復沖洗周期也將相應延長。
4、系統停運期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應防止反滲透系統結冰凍結。
系統長期停運期間（25天以上）的管理：
1、參照正常停機程序進行，并用產品水低壓沖洗系統。
2、最好進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完后用RO產水低壓沖洗系統，直到濃水電導與進水電導一致。
3、用反滲透產純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統循環沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關閉所有的進水閥門 濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效。
4、每周檢查保護液的ph值，當ph小于3時，請及時更換保護液。
5、系統停機期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應防止系統結冰凍結。
反滲透設備系統停機順序為：
1、緩慢關閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設計濃水流量；
2、當高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；
3、調整預處理加藥裝置狀態；
4、用預處理合格的給水或產水品（最好用產水品）對系統進行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導率=沖洗水電導率）；
5、當沖洗完成后，關閉濃水閥、產水閥；
6、關機時產水側的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統應該完全充滿水，建議在濃水及產水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現象的產生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關機期間，經過了適當的消毒滅菌和防凍保護；
8、在關機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規范。
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